당사는 음료, 화장품, 제약 및 일일 화학 응용 분야용으로 설계된 12/16/24 스테이션 핫멜트 OPP 모델과 4/6/8/12/16/24 스테이션 접착 스티커 변형을 포함하여 전체 범위의 회전식 및 선형 라벨링 기계를 제공합니다.
조미료 병 자체 접착 라벨링 기계는 식품 및 소스 포장용으로 설계되었습니다. 유리병과 플라스틱병의 부드럽고 안정적인 라벨링을 위해 회전 스테이션을 사용합니다. 서보 포지셔닝 시스템은 매끄럽거나 기름진 표면에서 병이 미끄러지거나 라벨이 들리는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 수동 라벨링을 대체하고 포장 품질과 생산 효율성을 향상시키며 깨끗한 식품 생산 환경에 적합합니다.
기계는 서보 포지셔닝 시스템을 사용하여 병 움직임과 라벨 공급을 동기화합니다. 이는 라벨 이동을 줄이는 데 도움이 되며 ±1mm의 라벨링 정확도를 제공합니다.
기계는 식품 등급 304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 청소가 쉽고 습하고 기름진 식품 생산 지역에 적합합니다.
간장, 식초, 굴 소스, 케첩, 칠리 소스 병과 함께 작동합니다. 둥글고 납작하며 약간 불규칙한 병도 간단한 조정으로 사용할 수 있습니다.
로터리 스테이션 디자인은 최대 8000 BPH의 속도를 지원합니다. 지속적인 생산 및 대규모 조미료 공장에 적합합니다.
PLC 제어 시스템과 터치 스크린으로 작동이 간단합니다. 작업자는 쉽게 설정을 조정하고 단면 라벨링과 양면 라벨링 간에 전환할 수 있습니다. 오류 경보도 포함됩니다.
일정한 장력 시스템과 압력 롤러는 라벨링 중에 공기를 제거하는 데 도움이 됩니다. 기포, 주름, 들뜸 현상이 적고 라벨이 매끄럽고 단단히 부착되어 있습니다.
| 모델 | PSR‑B080 |
| 라벨링 속도 | 8000 BPH(시간당 병) |
| 컨테이너 크기 | 최대 대각선 크기가 30~100mm인 플랫 병; 더 큰 크기를 사용자 정의 할 수 있습니다 |
| 컨테이너 높이 | 100~400mm |
| 라벨 최대 높이 | 200mm |
| 라벨 최대 너비 | 300mm |
| 라벨 롤 치수 | 내경 Φ76mm; 최대 외경 Φ400mm |
| 전체 기계 치수 | 3000L × 2500W × 2000Hmm |
| 작업 높이 | 1000 ± 50mm(맞춤형) |
| 전원공급장치 | 380V / 50Hz / 14kW |
조미료 병 자체 접착 라벨링 기계는 정확한 라벨링을 위해 서보 포지셔닝 시스템과 회전식 스타 휠을 사용합니다. 병은 분리되어 각 스테이션으로 순서대로 이동됩니다. 서보 병 홀더는 부드러운 병을 제자리에 단단히 고정하고 미끄러지거나 이동하는 것을 방지합니다.
서보 시스템은 라벨링 헤드를 제어하고 라벨 공급을 병 움직임과 동기화된 상태로 유지합니다. 압력 롤러는 라벨을 병 표면에 누르고 공기를 제거합니다. 전체 프로세스는 자동으로 이루어지며 식품 조미료 병에 원활하고 정확한 라벨링을 제공합니다.
1.자동 공급: 병이 컨베이어를 통해 기계로 들어갑니다. 병 분리기는 병을 일정한 거리에 유지하고 용지 걸림을 줄입니다.
2. 서보 위치 지정: 스타 휠이 각 병의 위치를 지정합니다. 서보 시스템은 병 각도를 조정하고 유연한 홀더는 병을 안정적으로 유지합니다.
3. 일정한 장력 라벨 공급: 시스템은 제품 설정에 따라 라벨 장력을 조정하고 라벨을 원활하게 공급합니다.
4.자동 라벨링: 기계는 생산 요구에 따라 단면 또는 양면 라벨을 적용하고 라벨링 속도를 병과 동기화된 상태로 유지합니다.
5. 라벨 누르기: 탄성 롤러가 라벨을 누르고 공기를 제거하여 거품, 가장자리 들림 및 라벨 느슨함을 방지합니다.
6.자동 배출: 완성된 병은 자동으로 기계에서 나와 코딩이나 포장과 같은 다음 공정으로 이동합니다.
조미료 공장, 소스 제조업체, 식품 OEM 공장, 대규모 조미료 생산 라인 및 식품 포장 작업장에 적합합니다.
간장, 식초, 굴 소스, 케첩, 칠리 소스, 된장, 샐러드 드레싱 및 기타 유리 또는 플라스틱 조미료 병에 적합합니다.
1. 일일 청소: 작업 후 오일, 라벨 폐기물 및 접착제를 제거합니다. 304 스테인레스 스틸 본체를 닦아 기계를 깨끗하게 유지하십시오.
2. 서보 시스템 점검: 서보 포지셔닝 모터 및 구동 시스템을 매일 점검하십시오. 기계가 원활하게 작동하도록 매주 식품 등급 윤활제를 추가하십시오.
3. 라벨링 시스템 관리: 라벨링 헤드, 압력 롤러 및 되감기 시스템에서 접착제와 먼지를 정기적으로 청소하여 라벨 이동, 라벨 파손 및 접착 불량을 방지합니다.
4. 전기 시스템 점검: 매월 전기 제어 캐비닛을 청소하고 PLC 시스템과 배선을 점검하십시오. 전기 부품에 기름이나 습기가 닿지 않는 곳에 보관하십시오.
5. 부품 착용: 컨베이어 벨트, 롤러, 센서 및 병 홀더를 정기적으로 점검하십시오. 실제 사용 상황에 따라 6~12개월마다 검사하고 교체하십시오.
| 아니요. | 구성요소 이름 | 상표 |
| 1 | HMI | 슈나이더(프랑스) |
| 2 | 서보 모터 | 슈나이더(프랑스) |
| 3 | 서보 드라이브 | 슈나이더(프랑스) |
| 4 | 메인 모터 | 슈나이더(프랑스) |
| 5 | 컨베이어 모터 | 트란스키(이탈리아) |
| 6 | PLC | 슈나이더(프랑스) |
| 7 | 주파수 인버터 | 슈나이더(프랑스) |
| 8 | 주파수 인버터 | 슈나이더(프랑스) |
| 9 | 투명 라벨 센서 | 루체(독일) |
| 10 | 물체 감지 센서(반사형 광전 유형) | SICK(독일) |
| 11 | 감지 광전 센서(반사형) | SICK(독일) |
| 12 | 근접 스위치 | SICK(독일) |
| 13 | 스위칭 전원 공급 장치 | MW (대만, 중국) |
| 14 | 범용 전환 스위치 | 모엘러(독일) |
| 15 | 비상 정지 스위치 | 슈나이더(프랑스) |
| 16 | 누전차단기 | 슈나이더(프랑스) |
| 17 | 소형 회로 차단기 | 슈나이더(프랑스) |
| 18 | AC 접촉기 | 슈나이더(프랑스) |
| 19 | 로터리 인코더 | 네미콘(일본) |
| 20 | 전기 슬립 링 | 센링 |
| 21 | 압력계 | 파나소닉(일본) |
| 22 | 비전 카메라 | 하이크비전 |
1. 인증: 이 기계는 CE, ISO 9001 및 RoHS 인증을 받았으며 국제 식품 포장 표준을 충족합니다.
2. 품질 관리 : 원자재, 기계 부품, 조립, 기계 작동 및 최종 정확도를 확인합니다. 각 기계는 배송 전 72시간 연속 테스트도 통과합니다.
3. 공장 품질 관리: 우리는 우리 자신의 생산 작업장, CNC 기계, 조립 팀 및 품질 관리 팀을 보유하고 있습니다. 전체 생산 과정은 우리의 통제하에 있습니다.
4. 테스트 기록: 생산 및 검사 과정을 보여주기 위해 기계 테스트 사진과 비디오를 제공할 수 있습니다.
1. 정확한 서보 포지셔닝: 서보 포지셔닝 시스템은 매끄러운 조미료 병의 라벨 이동을 방지하고 보다 정확한 라벨링을 제공합니다.
2. 식품 등급 스테인레스 스틸 : 전체 기계는 304 스테인레스 스틸을 사용합니다. 내유성이 있고 청소가 용이하며 식품 생산 분야에 적합합니다.
3. 넓은 병 호환성: 기계는 간단한 조정으로 둥글고 평평하며 약간 불규칙한 조미료 병을 처리할 수 있습니다.
4. 안정적인 대량 생산: 서보 드라이브 시스템은 안정적인 고속 작동을 지원하고 기계 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
맞춤형 솔루션: 우리는 병 크기, 라벨 크기, 생산 능력 및 작업장 공간에 따라 라벨링 기계를 설계할 수 있습니다. 완전한 충진 및 캡핑 라인도 제공됩니다.
1. 운영 지원 : 운영 매뉴얼, 설치 지침 및 교육 비디오를 제공합니다. 간편한 설정과 작동을 위해 일대일 온라인 지원도 제공됩니다.
2. 무료 샘플 테스트 : 고객은 조미료 병과 라벨을 공장에 보낼 수 있습니다. 우리는 주문 확인 전에 무료 기계 테스트 및 라벨링 비디오를 제공합니다.
3.해외 서비스: 설치, 시운전 및 운영자 교육을 위해 엔지니어를 고객의 공장으로 보낼 수 있습니다.
4. 평생 지원: 우리는 기계가 오랫동안 원활하게 작동할 수 있도록 유지 관리 조언, 소프트웨어 업그레이드 및 예비 부품을 제공합니다.
1. 수출 포장: 기계는 스트레치 필름과 폼 보호 기능이 있는 훈증 방지 목재 상자에 포장됩니다. 안전한 운송을 위해 모서리가 강화되었습니다.
2.완전한 문서: 각 배송에는 기계 인증서, 자격 문서, 작동 설명서, 포장 목록 및 예비 부품이 포함됩니다.
3. 다양한 배송 옵션: 바다, 항공, 도로 및 철도 배송이 가능합니다. 나무 상자 크기는 표준 컨테이너 및 관세 요구 사항을 충족합니다.
4. 배송 추적: 포장 및 컨테이너 적재 중에 사진과 비디오를 촬영하고 고객에게 배송 상태에 대한 최신 정보를 제공합니다.
1. 글로벌 수출: 당사의 기계는 동남아시아, 중동, 유럽 및 남미를 포함한 30개 이상의 국가 및 지역으로 수출됩니다. 우리는 600개 이상의 조미료 제조업체에 서비스를 제공해 왔습니다.
2. 실제 생산 사례: 우리는 간장, 소스, 굴 소스 병에 대한 많은 라벨링 프로젝트를 보유하고 있습니다. 생산 비디오 및 공장 사진을 제공할 수 있습니다.
3. 고객 인지도: 당사의 기계는 정확한 라벨링, 안정적인 작동 및 광범위한 병 호환성으로 인해 높이 평가됩니다. 많은 고객이 우리와 다시 일하기를 선택합니다.
4. 전문 팀: 당사의 R&D, 생산 및 애프터 세일즈 팀은 기계 설계부터 설치 및 유지 관리까지 지원을 제공합니다.
A: 아니요. 서보 포지셔닝 시스템과 유연한 병 홀더는 병을 안정적으로 유지하고 작동 중 미끄러짐과 라벨 이동을 방지하는 데 도움이 됩니다.
답: 그렇습니다. 이 기계는 304 스테인리스 스틸과 보호된 전기 시스템을 사용합니다. 청소가 쉽고 습하고 기름진 식품 생산 지역에 적합합니다.
답: 그렇습니다. 이 기계는 둥글고 편평하며 약간 불규칙한 조미료 병을 작업할 수 있습니다. 다양한 병 유형에 대해 간단한 조정이 필요합니다.
A: 회전식 스타 휠은 병을 안정적으로 유지하는 반면 병과 라벨은 동일한 속도로 움직입니다. 서보 시스템은 라벨 장력을 안정적으로 유지하고, 압력 롤러는 라벨링 중에 공기를 제거합니다.
A: 해외 독립형 기계의 경우 설치는 보통 1일, 시운전은 6~9일이 소요됩니다. 실제 시간은 현장과 생산 라인에 따라 다릅니다.
A: 일반적으로 표준 독립형 기계에는 숙련된 엔지니어 한 명이면 충분합니다. 완벽한 맞춤형 생산 라인을 위해 프로젝트에 따라 더 많은 엔지니어를 배치할 수 있습니다.
답: 그렇습니다. 우리는 귀하의 병 크기, 라벨 크기, 작업장 공간 및 생산 능력에 따라 기계를 맞춤화할 수 있습니다. 엔지니어가 적합한 솔루션을 준비할 수 있도록 병 샘플, 크기 및 생산 요구 사항을 제공해 주십시오.
주소
중국 절강성 가흥시 핑후시 신다이 타운 Chuangye Road 1호
