당사는 음료, 화장품, 제약 및 일일 화학 응용 분야용으로 설계된 12/16/24 스테이션 핫멜트 OPP 모델과 4/6/8/12/16/24 스테이션 접착 스티커 변형을 포함하여 전체 범위의 회전식 및 선형 라벨링 기계를 제공합니다.
팩소울는 회전식 라벨링 솔루션이 필요한 고객을 위해 고속 자동 라벨링 장비와 맞춤형 솔루션을 제공하는 회전식 자체 접착 라벨링 기계 제조업체 및 공급업체입니다. 장비는 다중 스테이션 회전 구조, 전체 서보 드라이브 및 지능형 제어 시스템을 채택합니다. 둥근 병, 정사각형 병, 편평한 병 및 일부 불규칙한 모양의 병에 적합합니다. 병 유형, 라벨 수, 라벨링 위치 및 생산 속도에 따라 다양한 구성을 선택할 수 있습니다.
회전식 자체 접착 라벨링 기계는 자동 위치 지정 및 라벨링을 위해 회전식 다중 스테이션 구조를 사용하는 고속 자체 접착 라벨링 장비입니다. 병이 기계에 들어간 후 병 분리 나사, 인피드 스타 휠 및 회전 스테이션을 통해 지속적으로 운반되고 정확한 위치에 배치됩니다. 그런 다음 라벨링 헤드는 라벨 공급 및 적용을 완료하고 마지막으로 아웃피드 스타 휠은 제품 출력을 완료합니다.
표준 선형 라벨링 장비와 비교하여 이 회전식 라벨링 장비는 연속 대량 생산에 더 적합합니다. 여러 개의 독립 스테이션이 동시에 작동할 수 있으므로 병 운반, 위치 지정, 회전 및 라벨링 프로세스가 안정적으로 함께 작동할 수 있습니다. PACKSOUL 장비는 독립형 기계로 사용하거나 충전 기계, 캡핑 기계, 코딩 기계 및 기타 포장 장비와 연결하여 자동화된 생산 라인을 구성할 수 있습니다.
팩소울 회전식 자가 접착 라벨링 기계는 4스테이션, 6스테이션, 8스테이션, 12스테이션 및 24스테이션 구성을 제공합니다. 스테이션 당 시간당 약 1,000병의 표준 속도를 기준으로 해당 생산 능력은 시간당 약 4,000, 6,000, 8,000, 12,000, 24,000병입니다.
공장의 실제 생산 능력에 따라 다른 스테이션 번호를 선택할 수 있습니다. 4스테이션 및 6스테이션 모델은 중용량 생산에 적합하고, 8스테이션 및 12스테이션 모델은 고속 연속 생산에 적합하며, 24스테이션 모델은 대용량 고속 자동 생산에 적합합니다. 실제 생산 속도는 병 유형, 라벨 크기, 라벨 수 및 라벨링 요구 사항에 따라 달라집니다.
각 스테이션은 실제 제품 요구 사항에 따라 두 개의 라벨링 헤드로 구성될 수 있습니다. 라벨 수와 라벨링 위치에 따라 추가 라벨링 헤드를 추가할 수도 있습니다. 24개 스테이션 장비는 다중 라벨 제품의 자동 라벨링 요구 사항을 충족하기 위해 생산 요구 사항에 따라 3개의 라벨링 헤드로 구성될 수 있습니다.
일부 PET병, 플라스틱 병 또는 벽이 얇은 빈 병은 라벨링 과정에서 압력에 의해 쉽게 변형됩니다. PACKSOUL 장비에는 팽창식 정압 장치를 장착하여 제품 상태에 따라 안정적인 압력을 유지하여 빈 병 변형을 줄이면서 병 위치를 보장할 수 있습니다.
건강보조식품병, 식품병, 음료병 등 경량 포장제품의 경우, 고속 회전 라벨링 시 병의 안정성을 향상시키는 구조입니다.
투명 라벨과 반투명 라벨은 라벨링 성능에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 표준 라벨링 구조는 고속 작동 시 기포, 가장자리 접착 불균일 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. PACKSOUL 장비에는 공급 및 적용 중에 라벨을 안정적으로 유지하는 특수 라벨 지지 메커니즘이 장착되어 투명 라벨과 반투명 라벨에 보이는 기포를 효과적으로 줄입니다.
투명병, 유리병, 외관 요구사항이 높은 제품의 경우, 이 구조는 라벨 부착 품질과 완제품 외관 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
기존의 기계식 캠 구조에서는 제품을 변경할 때 기계 구성 요소를 조정하거나 교체해야 할 수 있습니다. 전자 캠 제어 시스템을 사용하면 작업자는 기계식 캠을 자주 교체하지 않고도 터치스크린을 통해 매개변수를 설정하고 전환할 수 있습니다.
다양한 병 유형과 제품 사양을 생산하는 공장의 경우 전자 캠 제어를 통해 기계 조정 시간을 줄이고 제품 전환 효율성을 높일 수 있습니다.
병 종류에 따라 어울리는 병 홀더가 필요합니다. PACKSOUL 라벨링 장비는 병 모양에 따라 병 홀더를 맞춤화할 수 있으며 나사 없는 디자인을 채택하여 특별한 도구 없이 빠른 설치 및 교체가 가능합니다.
이 디자인은 특히 다양한 크기의 제품 생산에 적합합니다. 이를 통해 병 홀더 교체에 필요한 작업 시간을 단축하고 장비가 다음 제품으로 빠르게 전환할 수 있습니다.
투명한 플라스틱 병과 유리병은 표면 외관에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 운반 중 마찰은 최종 제품 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 장비에는 병 운반, 위치 지정 및 라벨링 중에 불필요한 마찰을 줄이기 위한 긁힘 방지 구조가 장착되어 있어 외관 요구 사항이 높은 포장 생산에 적합합니다.
팩소울 회전식 자체 접착 라벨링 기계의 중요한 특징은 완전한 서보 드라이브 시스템입니다. 상단 드라이브, 워크 스테이션, 인피드 스타 휠, 아웃피드 스타 휠, 병 분리 나사 및 라벨링 헤드는 모두 독립적인 서보 제어를 채택하여 다양한 모션 유닛이 정확한 동기화를 유지할 수 있습니다.
각 작업 스테이션에는 하나의 서보 모터가 장착되어 있습니다. 상단 드라이브에는 하나의 서보 모터가 장착되어 있으며, 인피드 스타 휠, 아웃피드 스타 휠 및 병 분리 나사에는 각각 서보 모터가 장착되어 있습니다. 각 라벨링 헤드는 구동을 위해 두 개의 서보 모터를 사용합니다.
예를 들어, 8스테이션 회전식 자가 접착 라벨링 기계에는 스테이션 서보 모터 8개, 탑 드라이브 서보 모터 1개, 인피드 스타 휠 서보 모터 1개, 아웃피드 스타 휠 서보 모터 1개, 병 분리 나사 서보 모터 1개, 라벨링 헤드 서보 모터 4개가 장착되어 전체 기계에 총 16개의 서보 모터가 있습니다.
24개 스테이션 기계는 생산 요구사항에 따라 3개의 라벨링 헤드로 구성될 수 있습니다. 각 라벨링 헤드는 총 6개의 라벨링 헤드 서보 모터에 해당하는 2개의 서보 모터를 사용합니다. 이 풀 서보 구조는 작동 속도를 향상시킬 뿐만 아니라 병 운반, 회전 위치 지정, 라벨 공급 및 라벨링 프로세스 간의 안정적인 동기화를 유지하여 고속 자동 생산의 제어 정확도 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
팩소울 회전식 자가 접착 라벨링 기계에는 생산 요구 사항에 따라 비전 검사 시스템을 장착할 수 있습니다. 시스템은 라벨이 붙은 제품에 대한 온라인 검사를 수행하고 라벨 누락, 잘못된 라벨 위치, 비정상적인 라벨링 조건 등의 문제를 식별할 수 있습니다.
검사 결과는 장비 제어 시스템과 연결되어 불량 제품을 적시에 제거하고, 수동 검사를 줄이고, 연속 생산 중 라벨링 품질 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
라벨링 기계를 선택할 때 가장 높은 기계 속도만 고려해야 합니다. 병 유형, 병 재질, 라벨 크기, 라벨 수, 라벨링 위치 및 기존 생산 라인 속도도 평가해야 합니다.
주요 제품이 단일 라벨 원형 병인 경우 필요한 생산 능력에 따라 적절한 수의 회전 스테이션을 선택할 수 있습니다. 제품에 앞면 및 뒷면 라벨이 필요하거나 여러 라벨이 필요한 경우 라벨링 헤드의 수와 설치 위치를 확인해야 합니다. 투명한 병, 벽이 얇은 빈 병 또는 투명 라벨 적용의 경우 정압 장치, 라벨 지지 메커니즘 및 긁힘 방지 구조에 주의를 기울여야 합니다.
제품 사양을 자주 변경하는 공장의 경우 전자 캠 제어 장치와 나사가 없는 신속 변경 병 홀더를 사용하면 전환 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 고속 연속 생산을 위해서는 워크 스테이션, 스타 휠, 병 분리 나사 및 라벨링 헤드의 서보 구성을 확인해야 합니다.
회전식 자체 접착 라벨링 기계는 식품, 음료, 제약, 건강 보조 식품, 화장품, 일일 화학 물질 및 기타 포장 산업에 적용될 수 있습니다.
음료 산업에서 이 장비는 음료수병과 물병의 자동 라벨링에 사용될 수 있습니다. 식품산업에서는 식품병, 조미료병, 소스포장 등에 적용할 수 있습니다. 제약 및 건강보조식품 산업에서는 약병, 비타민병, 영양보조식품병에 적합합니다. 화장품 및 생활화학 산업에서는 스킨케어 제품, 퍼스널 케어 제품, 기타 원형 포장 용기에 사용할 수 있습니다.
안정적인 생산 능력과 지속적인 자동 운영이 필요한 기업의 경우 PACKSOUL 라벨링 장비는 독립적으로 작동하거나 자동 병 스크램블러, 충전 기계, 캡핑 기계, 코딩 기계 및 기타 장비와 연결될 수 있습니다.
모든 생산 요구 사항.
